800ワットソーラーパネル

注：リクエストに応じて利用可能なカスタマイズされたフレームの色とケーブルの長さ

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210mmウェーハと半カットのセル設計を活用して、このパネルは、優れた光吸収とエネルギー変換効率のために、N型のバイファシアルHJTテクノロジーを組み合わせています。薄型セルを使用した18bb（Busbar）構成により、内部抵抗が低下し、現在の収集が改善されます。

2.産業をリードするパワーと効率

最大出力800Wとモジュールの効率が最大24.39％で、比類のないエネルギー密度を実現します。革新的なステンシル印刷プロセスと銀でコーティングされた銅リボンは、導電性性能を最適化し、最小限の電力損失を確保します。

TOPCONよりもフロントサイド出力が3.4.1％高い

HJTアーキテクチャと電子モビリティの強化のおかげで、このパネルは、トップコンモジュールをフロントサイドパワージェネレーションで4.1％上回るため、スペースに制約のあるインストールに最適です。

4.耐久性と信頼性

BO誘発性の劣化を排除するためにホウ素を含まない材料で設計された（B 0-蓋）、LetIDおよびPIDに対する堅牢な抵抗を提供します。低い年間分解率（<0.3%) ensures long-term energy yield stability.

最大のエネルギー収穫のための5.95％の二重性

高い二重の性により、パネルは、後部の反射光から前側の出力の最大95％を生成でき、地上マウントおよび追跡システムの総エネルギー生産を大幅に高めます。

STC（標準テスト条件）：放射照度1000 w/㎡、細胞温度25度、空気質量1.5。

BSTC（バイファシアル標準テスト条件）：フロントサイド照射1000 w/㎡、逆側反射照射135 w/b、空気質1.5、周囲温度25度。

1。シリコンウェーハの準備

材料の選択：210mm N型の単結晶シリコンウェーハ（低ホウ素酸素含有量）を使用して、BO誘導分解（B {0-蓋）を排除します。

表面テクスチャリング：エッチングして、光吸収を強化するために微小走行された表面を作成します。

2。HJT細胞製造

非si層の堆積：

A-SI層：プラズマ強化化学蒸気堆積（PECVD）を介してウェーハの両側に水素化アモルファスシリコン（A-SI：H）の堆積。これにより、効率的な電荷分離のためにヘテロ接合構造が形成されます。

TCOコーティング：透明な導電性酸化物（TCO）層（例：ITOまたはZNO）は、表面の再結合を減らし、導電率を改善するためにスパッタリングによって適用されます。

金属化：

スクリーン印刷：抵抗を最小限に抑え、現在の収集を改善するために、前面電極（18bbバスバー）用の銀コーティング銅ペーストのステンシル印刷。

背面接点：リアコンタクト用のレーザーアブレーションと金属メッキ。

3。半カットセル処理

レーザー切断：ウェーハはハーフセルに分割され、内部抵抗を低下させ、シェーディング耐性を改善します。

相互接続：薄いシルバーコーティングされた銅リボンは、はんだまたは導電性接着剤を使用して、シリーズ/パラレルでハーフセルを接続します。

4。モジュールアセンブリ

ラミネーション：

層の積み重ね：セルは、フロントガラス、EVAカプセル剤、バックシート（または二重性のためのデュアルガラス）の間に挟まれています。

真空積層：高温プレス（140〜150度）結合層を結合し、密閉型を確保します。

フレームとジャンクションボックス：機械的サポートと電気接続のために、バイパスダイオード付きのアルミニウムフレームとジャンクションボックスが追加されています。

テストと品質管理

電気テスト：IV曲線測定電力出力（最大800W）、効率（24.39％）、および倍率（95％）を検証します。

信頼性テスト：

サーマルサイクリング：加速老化して、温度極端な温度をシミュレートします。

湿度フリーズテスト：高湿度および凍結状態への曝露。

UV耐性：劣化を評価するためのUV光曝露。

抗PID/LETID検証：高電圧と熱応力下でのテストは、潜在的な誘導劣化および光誘発性分解に対する耐性を確認します。

5.プロセスに組み込まれたキーの利点

低温プロセス：HJT<200°C manufacturing avoids thermal stress on silicon, reducing defects.

銀コーティングされた銅リボン：電極の費用対効果の高い高導管溶液。

デュアルガラスのデザイン：耐久性と2フェイファール光キャプチャを強化します。

この統合プロセスにより、モジュールは、トップコンまたはPERCテクノロジーと比較して、高エネルギーの収量、長期的な信頼性、優れた性能を提供します。

Jingsunは、800Wソーラーモジュールの輸送ニーズを満たすためのグローバルなインテリジェントロジスティクスシステムを作成し、高度なパッケージングテクノロジーとサプライチェーン管理を組み合わせて、製品を安全に、効率的かつ持続可能に顧客に届けるようにします。

1。グローバル輸送ネットワークとマルチモーダル輸送

AIアルゴリズムに基づいて最適なルートを動的に計画して、転送と輸送リスクの数を減らします。

2。インテリジェントな包装と安全保護

エッジ補強ストリップを備えたリサイクル可能なハニカムカートン + EPEフォームライニングを採用し、ISTA 3E国際輸送テストに合格して、落下および振動中にモジュールが無傷であることを確認します。

3。カスタマイズされたサービス

高地と非常に寒い/熱いエリアに温度制御された容器輸送を提供します。

太陽光発電所プロジェクトサイトで、アンロードガイダンスとインストールサポートを提供します。

柔軟な支払い：さまざまな顧客のニーズを満たすために、CIF、FOB、EXW、およびその他の貿易条件をサポートします。

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